园区能耗管理长期面临计量粗放、数据孤岛、调控滞后三大痛点。山西全微汇泽科技有限公司以物联网技术开发为底座，将智能软硬件集成能力嵌入能耗管理系统，配合弱电工程施工与数字化改造服务，形成从感知层到应用层的闭环方案。

方案架构：三层解耦，按需扩展

方案采用感知层、传输层、平台层三层架构。感知层部署多功能电表、温湿度传感器及水气计量终端，采样周期可压缩至15秒/次；传输层依托LoRa与NB-IoT混合组网，单网关覆盖半径达3公里；平台层则基于微服务架构搭建能耗数据中台，支持Modbus、BACnet等主流协议接入。

核心功能模块

• 分项计量：按照明、空调、动力、特殊用电四类分项，精度达0.5S级
• 负荷预测：基于LSTM模型预测未来24小时用能曲线，偏差率控制在8%以内
• 联动调控：与BA系统打通，实现空调群控、照明分区定时策略自动下发
• 异常告警：支持越限、突变、通信中断三类告警，响应延迟低于3秒

落地案例：某装备制造园区实测数据

该园区原有12栋厂房，电表分散且人工抄录周期长达一周。山西全微汇泽科技有限公司完成弱电工程施工与数字化改造服务后，部署智能网关37台、替换智能电表214块。上线三个月，单位产值能耗下降11.3%，空调系统峰谷用电比例优化至6:4，年度电费支出预计缩减约86万元。

运维端同样受益：原本需要4人轮班抄表与巡检，现在平台自动生成日报，人力释放至策略调优岗位。故障定位从平均45分钟缩短到5分钟以内。

能耗管理不是堆硬件，而是让数据驱动决策。山西全微汇泽科技有限公司：物联网技术开发，智能软硬件集成，能耗管理系统，弱电工程施工，数字化改造服务——这一组合能力，正是园区从“看得见”到“管得住”的关键支撑。